軸承溫升過高的原因主要集中在潤滑不良、載荷過大或預(yù)緊力過高、以及安裝精度不合格三大方面。潤滑不良包括潤滑劑不足或過多、潤滑劑污染或變質(zhì)。載荷問題涵蓋軸承選型不當(dāng)、系統(tǒng)過載或?qū)χ衅?。解決的關(guān)鍵在于排查并恢復(fù)正確的潤滑狀態(tài)，例如補(bǔ)充或更換合適的潤滑劑;其次是消除額外載荷和不當(dāng)預(yù)緊力，并進(jìn)行精確的幾何對中。及時(shí)的溫升控制是確保軸承可靠性和延長壽命的首要任務(wù)。
一、潤滑系統(tǒng)的故障與處理
? 潤滑不足或過度： 這是導(dǎo)致軸承發(fā)熱的最常見原因。潤滑不足會(huì)導(dǎo)致滾道和滾動(dòng)體之間發(fā)生邊界潤滑甚至干摩擦，摩擦熱急劇增加。潤滑過度(尤其是潤滑脂)則會(huì)因潤滑劑的攪拌摩擦而產(chǎn)生大量熱量。
解決方法： 檢查油位或潤滑脂填充量。潤滑不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充適量清潔的潤滑劑。潤滑過度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)排出多余潤滑劑，使填充量保持在推薦的安全范圍內(nèi)。
? 潤滑劑污染或變質(zhì)： 潤滑劑被水、灰塵、磨粒等污染，或因長期使用而氧化變質(zhì)，會(huì)喪失正常的潤滑性能和承載能力，增加摩擦。
解決方法： 徹底清洗軸承并更換新的、清潔且粘度合適的潤滑劑。同時(shí)，檢查并更換失效的密封件，防止污染物再次侵入。
? 潤滑劑粘度不匹配： 如果潤滑劑粘度過高，會(huì)增加流體摩擦和攪拌摩擦，引起溫升。
解決方法： 根據(jù)軸承的轉(zhuǎn)速和工作溫度，查閱專業(yè)手冊，更換為粘度最匹配、熱穩(wěn)定性優(yōu)良的潤滑劑。
二、載荷與預(yù)緊力的異常因素
? 軸承承受額外載荷： 溫升可能是由于軸承承受了不必要的額外載荷，例如：
軸系對中不良： 軸與軸承座不同心，導(dǎo)致軸承承受巨大的彎矩載荷。
聯(lián)軸器安裝應(yīng)力： 聯(lián)軸器強(qiáng)行安裝導(dǎo)致軸承內(nèi)圈承受過大的軸向或徑向力。
解決方法： 精確校準(zhǔn)軸承座和傳動(dòng)軸的對中性，確保軸承僅承受設(shè)計(jì)載荷。
? 內(nèi)部預(yù)緊力過大： 如果軸承安裝時(shí)過盈配合量過大，或軸向鎖緊力矩過大，會(huì)導(dǎo)致軸承內(nèi)部的游隙減小或消失，產(chǎn)生過大的預(yù)緊力。預(yù)緊力增加會(huì)使摩擦力矩急劇升高。
解決方法： 釋放軸向鎖緊螺母，調(diào)整預(yù)緊力，或檢查軸和孔的公差配合，確保軸承在工作溫度下能保持安全的工作游隙。
三、安裝與運(yùn)行環(huán)境的問題
? 軸承座和軸的配合問題： 配合過緊會(huì)導(dǎo)致軸承圈變形，游隙減小，進(jìn)而引起溫升。
解決方法： 測量軸和孔的實(shí)際尺寸，確保其符合制造商推薦的公差配合。必要時(shí)修整配合面。
? 密封件摩擦過大： 密封件安裝過緊或設(shè)計(jì)摩擦系數(shù)過大，也會(huì)產(chǎn)生大量熱量。
解決方法： 檢查密封件安裝狀態(tài)，確保其沒有過度擠壓。如果發(fā)熱依然嚴(yán)重，可考慮更換為低摩擦密封件或非接觸式密封件。
總結(jié)： 軸承溫升過高的原因復(fù)雜多樣，但專業(yè)排查應(yīng)遵循先潤滑、后載荷、再幾何的原則。核心解決辦法是恢復(fù)清潔、適量的潤滑狀態(tài)，并確保軸系精確對中和內(nèi)部游隙正確。及時(shí)處理才能避免軸承因過熱而早期失效。本文內(nèi)容是上隆自動(dòng)化零件商城對“軸承”產(chǎn)品知識基礎(chǔ)介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費(fèi)咨詢上隆自動(dòng)化零件商城。
