軸承振動異常的檢測主要依賴振動分析儀和沖擊脈沖(或包絡(luò)解調(diào))技術(shù)，結(jié)合整體振動烈度監(jiān)測。首先，通過測量整體振動烈度(速度或加速度的均方根值)進(jìn)行初步判斷和趨勢分析。隨后，通過頻譜分析，將振動信號分解到不同頻率，識別軸承故障特征頻率，從而精確鎖定是內(nèi)圈、外圈、滾動體還是保持架出現(xiàn)損傷。沖擊脈沖技術(shù)則專注于監(jiān)測高頻信號能量，適用于檢測軸承早期、微小的損傷和潤滑不良。
一、整體振動烈度監(jiān)測與趨勢分析
? 整體振動烈度測量： 這是軸承振動檢測的基礎(chǔ)和最快速的方法。通過在軸承座上安裝加速度傳感器，測量軸承在工作頻率范圍內(nèi)的總振動能量。常用的指標(biāo)是振動速度的均方根值。
目的： 用于快速判斷軸承的整體運(yùn)行狀態(tài)和粗略的磨損程度。
趨勢分析： 記錄并繪制振動烈度隨時(shí)間變化的曲線。振動烈度持續(xù)或突然加速上升，是軸承狀態(tài)惡化的明確信號，表明軸承已進(jìn)入故障階段。
? 振動報(bào)警限值的設(shè)置： 為實(shí)現(xiàn)自動化監(jiān)測，通常需要根據(jù)軸承的類型、尺寸和運(yùn)行轉(zhuǎn)速，設(shè)定預(yù)警值和報(bào)警值。當(dāng)振動烈度超過預(yù)警值時(shí)，表明需要進(jìn)行更詳細(xì)的頻譜分析;超過報(bào)警值時(shí)，通常意味著軸承已嚴(yán)重受損，可能需要計(jì)劃停機(jī)。
二、高精度診斷：振動頻譜分析
? 頻譜分析原理： 頻譜分析是診斷軸承內(nèi)部故障的黃金標(biāo)準(zhǔn)。它將采集到的時(shí)域振動信號，通過數(shù)學(xué)方法轉(zhuǎn)換到頻域。在頻域中，軸承的各種損傷會以特定的頻率峰值形式出現(xiàn)。
? 識別故障特征頻率： 軸承的每個(gè)內(nèi)部部件(內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架)在出現(xiàn)損傷后，都會在特定頻率上產(chǎn)生振動。專業(yè)人員會預(yù)先計(jì)算出這些故障特征頻率：
外圈故障頻率： 對應(yīng)外圈滾道剝落。
內(nèi)圈故障頻率： 對應(yīng)內(nèi)圈滾道剝落。
滾動體故障頻率： 對應(yīng)滾動體損傷。通過對比頻譜圖中的峰值頻率與計(jì)算的特征頻率，即可精確鎖定受損的內(nèi)部元件。
三、早期故障和潤滑問題的檢測技術(shù)
? 沖擊脈沖與包絡(luò)解調(diào)： 這種技術(shù)專注于檢測高頻信號(通常在數(shù)千赫茲以上)中的沖擊能量。軸承滾道上早期微小的裂紋、壓痕或磨損，以及潤滑不足導(dǎo)致的金屬接觸，都會產(chǎn)生高頻的瞬時(shí)沖擊信號。
檢測優(yōu)勢： 沖擊脈沖和包絡(luò)解調(diào)技術(shù)能夠在故障的萌芽階段(損傷還未大到足以影響整體振動烈度時(shí))就將其檢測出來，提供了最長的預(yù)警時(shí)間。
潤滑不良診斷： 潤滑劑性能下降或潤滑不足會導(dǎo)致邊界摩擦增加，產(chǎn)生大量的微小沖擊。沖擊脈沖分析能夠清晰地識別這些信號，作為再潤滑的有力依據(jù)。
總結(jié)： 軸承振動異常的檢測方法是分層次的：首先通過整體振動烈度進(jìn)行快速評估和趨勢監(jiān)測;其次利用頻譜分析，通過識別故障特征頻率來精確診斷受損部件;最后使用沖擊脈沖技術(shù)來實(shí)現(xiàn)對早期損傷和潤滑問題的超前預(yù)警。這三者結(jié)合，構(gòu)成了一套完整的專業(yè)軸承狀態(tài)診斷體系。本文內(nèi)容是上隆自動化零件商城對“軸承”產(chǎn)品知識基礎(chǔ)介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費(fèi)咨詢上隆自動化零件商城。
