滾子軸承做壽命與耐久性試驗，主要是為了評估軸承在實際工況下的使用壽命、疲勞極限以及承載能力，確保其滿足設計和應用要求。試驗通常分為模擬真實工況的動態(tài)試驗和加速壽命試驗。以下是詳細步驟和注意事項。
一、試驗前的準備工作
1.明確試驗目標
●評估軸承壽命(L10壽命或L50壽命)
●測試軸承耐磨性、疲勞極限和承載能力
●檢查潤滑狀態(tài)下的壽命與耐久性
2.選擇試驗設備
●疲勞試驗機：用于模擬軸承在實際工況下的旋轉和受載狀態(tài)，持續(xù)運行直至軸承失效。
●振動與噪音測試儀：用于監(jiān)測試驗過程中的軸承狀態(tài)變化。
●溫度傳感器：監(jiān)測軸承溫升，判斷潤滑狀態(tài)和摩擦情況。
3.軸承樣品
●選取多組同批次軸承，確保具有代表性，一般為10至30套軸承。
4.潤滑條件
●使用推薦的潤滑脂或潤滑油，記錄潤滑劑的型號和加注量。
●在不同潤滑條件下分別進行測試，觀察壽命差異。
二、壽命試驗步驟
1. 試驗條件設置
●轉速：根據(jù)軸承的額定轉速，設定合適的試驗轉速。
●載荷：施加動態(tài)或靜態(tài)負載，接近軸承額定負載的80%~100%。
●溫度與環(huán)境：保持試驗環(huán)境在常溫或指定溫度范圍，記錄環(huán)境因素對軸承壽命的影響。
2. 試驗加載與啟動
●將滾子軸承安裝在試驗機上，施加徑向和軸向載荷。
●啟動試驗機，使軸承在一定速度下連續(xù)運轉。
3. 監(jiān)測與記錄
●實時監(jiān)測振動和噪音，軸承振動異?？赡苁菈勖磳⒔Y束的信號。
●溫升記錄：監(jiān)測軸承運行溫度，如果溫度持續(xù)升高，可能是潤滑不良或軸承疲勞。
●間隔檢測：每隔一定時間(如100小時)停止運行，拆卸軸承，觀察磨損情況并記錄數(shù)據(jù)。
4. 失效判定
●軸承出現(xiàn)嚴重磨損、滾子剝落、滾道裂紋或異響時，即判定軸承失效。
●記錄軸承失效前的運行時間和狀態(tài)，以統(tǒng)計壽命分布。
三、耐久性試驗步驟
1. 加速壽命試驗
●增加負載或轉速，加速軸承疲勞過程，以縮短試驗時間。
●注意保持潤滑良好，避免因潤滑失效導致非疲勞失效。
●監(jiān)測軸承的溫度、振動和噪音，確保試驗結果真實可靠。
2. 持續(xù)耐久試驗
●在額定負載和速度下長期運行，持續(xù)記錄軸承運行狀態(tài)，直至達到設計壽命或失效。
●觀察運行期間是否出現(xiàn)滾道點蝕、磨損或異響等現(xiàn)象，提前判定潛在問題。
四、試驗數(shù)據(jù)分析
1.壽命計算方法
2.數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析
●將所有試驗軸承的失效數(shù)據(jù)匯總，繪制壽命分布圖，分析壽命一致性和偏差。
●計算L10壽命和L50壽命，L10表示軸承中90%不會失效的壽命，L50表示50%軸承的平均壽命。
五、試驗注意事項
●潤滑狀態(tài)控制：保證軸承在試驗過程中潤滑充分，防止因潤滑不良造成異常失效。
●負載精確控制：負載應嚴格按照設計要求施加，避免過載或負載不足。
●軸承安裝：軸承安裝要符合標準，確保同心度和裝配精度，減少人為誤差對試驗結果的影響。
●溫度管理：軸承溫升不得超過設計溫度上限，防止過熱影響試驗結果。
六、試驗結果應用
●通過壽命與耐久性試驗，可以優(yōu)化軸承設計，選擇更合適的材料和潤滑方案。
●試驗結果為產品設計改進和質量控制提供重要參考，確保軸承在實際使用中具有更高的可靠性和穩(wěn)定性。
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